Технические новинки Vol.21

Vol.21: TRUSTARC™ DW-A62LSR(A5.29 E91T1-GM) повышает ударную вязкость сварочного металла HSLA после PWHT.


Vol.20: Recent developments of AWS specifications

При строительстве таких сооружений, как сферические резервуары и сосуды под давлением сварные соединения подвергаются послесварочной термообработке (PWHT), чтобы снизить остаточное напряжение, созданное сваркой, и улучшить показатели изломостойкости и усталостные свойства швов. В условиях растущего в последнее время спроса на энергию эти сооружения стали крупнее и эксплуатируются при более высоком давлении, поэтому в них применяются все более прочные стальные материалы. Чтобы соответствовать этой тенденции, была разработана рутиловая проволока с флюсовым сердечником (FCW) TRUSTARC™ DW-A62LSR для стальных материалов марки HT610 или выше, которая удовлетворяет следующим требованиям:

После сварки:TS≧621MPa (90ksi), vE≧27J при-60℃
PWHT: TS≧586MPa (85ksi), vE≧27J при-40℃

В Таблице 1 показаны типичные химические составы наплавленного металла при сварке с TRUSTARC™ DW-A62LSR.

Таблица 1: Химические составы наплавленного металла (%массы)
C Si Mn P S Ni другие
0.05 1.14 1.29 0.007 0.008 2.59 Mo, Ti, B

На Иллюстрациях 1 и 2 показано соотношение между условиями PWHT и механическими свойствами наплавленного металла.


Figure 1

Иллюстрация 1: Соотношение между разрывной прочностью и Параметрами Ларсона-Миллера (LMTP)
LMTP=T (20+log t).
(T: Температура [K]; t:время выдержки [час])

Figure 2

Иллюстрация 2: Соотношение между поглощенной энергией и LMTP


Результаты изучения влияния погонной энергии (скорость остывания при 540℃ [℃/sec], рассчитанная по формуле Розенталя), на разрывную прочность и поглощенную энергию наплавленного металла в условиях после сварки и PWHT показаны на Иллюстрациях 3 и 4 соответственно.

Figure 3

Иллюстрация 3: Соотношение между разрывной прочностью и скоростью остывания при 540℃ в состоянии после сварки и PWHT в условиях (620℃×8 часов; LMTP=18,7×103)Сплошная линия: после сварки; Пунктирная линия: PWHT

Figure 4

Иллюстрация 4: Соотношение между поглощенной энергией и скоростью остывания при 540℃ в условиях после сварки и PWHT(620℃×8 часов; LMTP=18,7×103). Сплошная линия: после сварки; Пунктирная линия: PWHT


Испытание стыкового сварного соединения проводилось в условиях, указанных в Таблице 2.

Таблица 2: Условия сварки
Сварочная проволока DW-A62LSR (1.2mmΦ)
Основной металл Сталь марки TS610MPa (толщина 60 mm)
Измерения кромки

Figure 4

После сварки на лицевой стороне, кромке обратной стороны была с помощью машинной обработки придана форма с углом в 50° и глубиной 35 mm.
Позиция и параметры сварки (погонная энергия) (1) Нижний шов (1G): 270A-28V (1,2kJ/mm)
(2) Горизонтальный шов (2G): 260A-28V (0,8kJ/mm)
(3) Вертикальный шов снизу вверх (3G): 220A-24V (2,4kJ/mm)
PWHT После сварки & 620℃ × 8 часов (LMTP 18,7 × 10³)
Температура предварительного нагрева и межпроходная 90-110℃ и 140-160℃
Защитный газ 80%Ar-20%CO2; 25 liter/min

На Иллюстрации 5 показаны макроструктуры сварных соединений в позициях 1G, 2G и 3G. Результаты испытаний механических свойств в состоянии после сварки и PWHT показаны в Таблице 3.

Figure 5

Иллюстрация 5: макроструктура сварных соединений (слева направо - позиции 1G, 2G и 3G)



Таблица 3: Механические свойства сварного соединения (Положение: в центре)
Позиция Условия послесварочной термообработки (PWHT) Разрывная прочность Ударная вязкость
0.2%PS
[MPa]
TS
[MPa]
El
[%]
Поглощенная энергия (J)
-60℃ -40℃
1G AW *1 713 748 22 67 81
PWHT *2 627 692 22 41 61
2G AW *1 722 752 22 81 91
PWHT *2 678 721 27 47 62
3G AW *1 640 706 24 61 90
PWHT *2 619 686 28 31 64

*1 AW: as welded *2 PWHT: 620℃ x 8 hours


Верх страницы

ТОВАРЫ

Cварка руководство Технические новинки промышленность видео Paisaje Japonés KOBELCO ARC over the last decade (2008~)