Products Spotlight

TRUSTARC™ DW-A62LSR (A5.29 E91T1-GM) повышает ударную вязкость сварочного металла высокопрочной легированной стали HSLA после PWHT - послесварочной термообработки.


При стооружении таких конструкций, как сферические резервуары и емкости высокого давления, сварные швы подвергаются послесварочной термообработке (PWHT) для уменьшения остаточных напряжений, созданных сваркой, и для повышения изломостойкости и усталостных свойств соединений. Спрос на энергию в последнее время растет, что ведет к увеличению размера таких конструкций и эксплуатации при еще более высоком давлении, поэтому в них применяются материалы повышенной прочности. В свете этой тенденции была разработана рутиловая порошковая сварочная проволока DW-A62LSR (FCW) для сварки сталей марки HT610 и выше, отвечающая следующим требованиям:

После сварки: TS≧621MPa (90ksi), vE≧27J при -60℃
PWHT: TS≧586MPa (85ksi), vE≧27J при -40℃

В Таблице 1 представлены типичные химические составы наплавленного металла при сварке с [T]DW-A62LSR.

Таблица 1: Химические формулы наплавленного металла (% массы)
C Si Mn P S Ni другие
0.05 1.14 1.29 0.007 0.008 2.59 Mo, Ti, B


На Иллюстрациях 1 и 2 показано соотношение между условиями PWHT и механическими характеристиками наплавленного металла.

Иллюстрация 1: Соотношение между ударной прочностью и параметром твердости Ларсона-Миллера (LMTP)LMTP=T(20+log t).(T: Температура [K]; t: время выдержки [в часах])

Иллюстрация 1: Соотношение между ударной
прочностью и параметром твердости
Ларсона-Миллера (LMTP)
LMTP=T(20+log t).
(T: Температура [K]; t: время выдержки [в часах])

Иллюстрация 2:  Соотношение поглощенной энергии и LMTP

Иллюстрация 2: Соотношение поглощенной энергии
и LMTP

Было изучено воздействие погонной энергии (скорость остывания при 540℃ [℃/sec], рассчитанная по уравнению Розенталя) на ударную прочность и поглощенную энергию наплавленного металла в условиях после сварки и PWHT, результаты представлены в Таблицах 3 и 4 соответственно.

Иллюстрация 3: Соотношение прочности на растяжение и скорости остывания при 540℃ в условиях после сварки и PWHT (620℃x 8 часов; LMTP=18,7x103)Сплошная линия: после сварки; Пунктирная линия: PWHT

Иллюстрация 3: Соотношение прочности на растяжение
и скорости остывания при 540℃ в условиях после
сварки и PWHT (620℃x 8 часов; LMTP=18,7x103)
Сплошная линия: после сварки;
Пунктирная линия: PWHT

Figure 4: Relationship between absorbed energy and cooling rate at 540℃ in as welded and PWHT (620℃ x 8 hours; LMTP=18.7x103) conditions Solid line: as-welded; Dotted line: PWHT

Иллюстрация 4: Соотношение поглощенной энергии
и скорости остывания при 540℃ в условиях после
сварки и PWHT (620℃ x 8 часов; LMTP=18,7x103)
Сплошная линия: после сварки;
Пунктирная линия: PWHT

Тестовая сварка стыкового соединения проведена в условиях, представленных в Таблице 2.

Таблица 2: Условия сварки
Сварочная проволока DW-A62LSR (1.2mmΦ)
Основной металл Сталь марки TS610MPa (толщина 60 mm)
Измерения кромок
После сварки лицевой стороны шва кромка обратной стороны была обработана под углом 50°, на глубину 35 mm.
Позиция сварки и параметры
(погонная энергия)
(1) Нижняя (1G): 270A-28V (1,2 kJ/mm)
(2) Горизонтальная (2G): 260A-28V (0,8 kJ/mm)
(3) Вертикальная вверх (3G): 220A-24V (2,4 kJ/mm)
PWHT После сварки при 620℃x 8 часов (LMTP18,7x103)
Температура предварительного
нагрева и температура
между проходами
90-110℃ и 140-160℃
Защитный газ 80%Ar-20%CO2; 25 liter/min


На Иллюстрации 5 показаны макроструктуры сварных соединений в позициях 1G, 2G и 3G. Механические характеристики по результатам тестирования в условиях после сварки и PWHT показаны в Таблице 3.

1G2G3G

Иллюстрация 5: Макроструктура сварных соединений (позиции 1G, 2G и 3G слева направо)


Таблица 3: Механические характеристики сварного соединения (позиция: центр)
Позиция Условия
PWHT
Прочность
на растяжение
Ударная вязкость
0.2%PS
[MPa]
TS
[MPa]
El
[%]
Поглощенная
энергия [J]
-60℃ -40℃
1G AW *1 713 748 22 67 81
PWHT *2 627 692 22 41 61
2G AW *1 722 752 22 81 91
PWHT *2 678 721 27 47 62
3G AW *1 640 706 24 61 90
PWHT *2 619 686 28 31 64

*1 AW: после сварки *2 PWHT: 620℃ x 8 часов


Верх страницы

ТОВАРЫ

Cварка руководство Технические новинки промышленность видео Paisaje Japonés KOBELCO ARC over the last decade (2008~)