Основные принципы сварки MAG - дуговой сварки плавящимся электродом в газовой среде (Дуговая сварка в среде CO2)

10. Влияние скорости ветра

При дуговой сварке в среде защитного газа, такого как СО2, слабый эффект защиты приводит к образованию свищей. Необходимо убедиться в том, что эффект защиты сохраняется даже в условиях ветра.

На Иллюстрации 6 представлены результаты рентгеновского тестирования валика сварного шва на стальной пластине толщиной 9 мм. Здесь показано, что количество свищей резко увеличивается, когда скорость ветра достигает 2 м/сек.

Иллюстрация 6 Примеры результатов рентгеновских испытаний

Иллюстрация 6 Примеры результатов рентгеновских испытаний

Для того, чтобы предотвратить образование свищей, рекомендуется пользоваться ширмами или противоветровыми щитками в качестве защитной меры. Кроме того, чтобы получить более эффективную защиту, следует сократить расстояние между токоподводящим наконечником и основным металлом, а также увеличить скорость потока газа в пределах соответствующего промежутка.

11. Дефекты швов и меры по их предотвращению

Дефекты сварных швов и меры по их предотвращению при сварке в среде защитного газа СО2
Дефекты швов Причины образования (Меры по предотвращению)
1 Недостаточная скорость потока защитного газа СО2.
2 Не работает газонагреватель.
3 Недостаточная чистота газа СО2.
4 Недостаточная защита газа.
5 Слишком большое расстояние до сопла.
6 Значительные загрязнения маслом или жиром на основном металле.
7 Значительный нагар на основном металле.
8 Значительная ржавчина на основном металле.
9 Сопло подачи защитного газа засорено большим количеством брызг.
10 Слишком большая длина дуги (слишком высокое напряжение дуги)
1 Слишком слабый сварочный ток.
2 Слишком сильный сварочный ток.
3 Слишком низкое напряжение дуги.
4 Слишком малая скорость сварки.
5 Неправильная позиция направления сварочной проволоки.
6 Слишком малый угол кромки.
1 Слишком высокое напряжение дуги.
2 Слишком сильный сварочный ток
3 Неправильная позиция направления сварочной проволоки.
4 Небрежное обращение со сварочной горелкой.
5 Слишком большая скорость сварки.
1 Отклонен центр катушки механизма подачи проволоки.
2 Неправильно отрегулирован выпрямитель проволоки.
3 Расшатан токоподводящий наконечник.
1 Слишком слабый сварочный ток.
2 Слишком низкое напряжение дуги
3 Слишком высокое напряжение дуги.
4 Слишком малая скорость сварки (при сварке с разделкой кромок).
5 Слишком большая скорость сварки.
6 Слишком острый угол кромки.
7 Неправильная позиция направления сварочной проволоки.
1 Слишком большой прихваточный шов. Сварка идет в направлении предыдущего шва.
2 Поместите рабочее кабельное соединение как можно дальше от сварного шва (для большого сварного изделия).
3 Для маленького сварного изделия поместите рабочее кабельное соединение в начале шва.
4 Сохраняйте более короткую дугу.
5 Направляйте сварочную горелку в сторону, противоположную направлению магнитного дутья дуги.
6 Поместите рабочие пластины в начале и в конце линии сварки.
1 Слишком сильный сварочный ток.
2 Слишком острый угол кромки.
3 Слишком низкое напряжение дуги.
4 Неправильная позиция направления сварочной проволоки.
1 Слишком большой диаметр токоподводящего наконечника по сравнению с диаметром используемой проволоки.
2 Изношенный токоподводящий наконечник.
3 Расшатанный токоподводящий наконечник.
4 Неровное вращение катушки проволоки.
5 Изношенный желобок валика механизма подачи проволоки.
6 Недостаточное давление прижимного валика.
7 Большое сопротивление проводящей трубы.
8 Слишком большой вылет проволоки.
9 Слишком низкое или слишком высокое напряжение дуги.
10 Слишком слабый сварочный ток.
11 Неподходящая скорость сварки.
12 Нестабильная работа с горелкой.
13 Сопло засорено большим количеством брызг.
14 Колебания вылета проволоки.
15 Неправильная позиция направления сварочной проволоки.
16 Загрязнения на основном металле - ржавчина, краска или жир.
17 Неподходящее расположение рабочего кабельного соединения.

Верх страницы

ЦЕНТР ОБРАЗОВАНИЯ

Cварка руководство Технические новинки промышленность видео KOBELCO ARC over the last decade (2008~)