El ABC de la soldadura por arco

Qué es la inyección de calor y como afecta la calidad de las soldaduras?

La inyección de calor puede ser referida como “la energía eléctrica suministrada por la soldadora de arco a la pieza de trabajo”. En la práctica, sin embargo la inyección de calor puede aproximadamente posible. Si la eficiencia del arco no es tomada en consideración, ser caracterizada como el radio del poder del arco suministrado al electrodo a la velocidad que viaja el arco, como se muestra en la siguiente ecuación:


Donde “A” es la corriente de soldadura (Amperio: la cantidad de electricidad producida en un segundo), “V” es el voltaje de la soldadora de arco (voltios), “S” es la velocidad de transferencia del arco o velocidad de soldadura (mm/min o cm/min), “60” estandariza las unidades para “A” y “S”, ya que 1 minuto es 60 segundos). De esta manera, la unidad de inyección de calor puede ser J/mm, Kj/mm, J/cm o Kj/cm donde “J” y “KJ” representan Joule y Kilo joule respectivamente.

La característica más importante de inyección de calor, es esa que gobierna las tasas de enfriamiento en soldaduras y así afecta la microestructura de la soldadura metálica y la zona afectada por el calor. Un cambio en la microestructura directamente afecta las propiedades de las soldaduras. Por lo tanto, el control de la inyección de calor es muy importante en la soldadura de arco en términos de control de calidad.


Fig. 1 – el efecto Fig. 1 – El efecto de las tasas de inyección de calor en soldaduras como una función de temperaturas de precalentamiento (espesor de las placas: 19mm)

La figura N° 1, muestra como la inyección de calor afecta las tasas de enfriamiento en soldaduras. Esta figura sugiere que el efecto de la inyección de calor sobre la tasa de enfriamiento es más significativo en rangos de inyección de calor menores en cada temperatura de precalentamiento cuando el espesor de las placas se mantiene constante.

La figura N° 2, muestra que el uso de una mayor inyección de calor (A: 2,5 Kj/mm) causa mas microestructura gruesa cuando se compara con inyecciones de calor menores (B:l.0 Kj/mm), está marcada diferencia en la microestructura resulta en un efecto significativo sobre la fuerza de las soldaduras como se muestra en la Fig. N° 3.


Fig. N° 2 – Una comparación de microestructuras de gas de arco metálico todo metal soldado – depositado de una ER80S-G de prueba de cable usando dos diferentes montos de inyección de calor.


Fig. 3 - El Efecto de la inyección del calor sobre la fuerza de todos los metales depositados de una soldadura metálica de arco ER80S-G de cable en gas de prueba. (fuente:IIW Doc. XII-1647-00,2000) (fuente: IIW Doc. IIW Doc. XII-1647-00)


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