Especificações técnicas Vol.32

Vol.32: O novo SAW FAMILIARC™ US-29HK /TRUSTARC™ PF-H55LT-N para Geradores de Energia Eólica Offshore

1.Prefácio

A soldagem por arco submerso (SAS) é um processo de soldagem por arco comum, e no Japão cerca de 11% dos consumíveis de soldagem são aplicados em SAS. Ele é utilizado principalmente em linhas de soldagem retas e longas de tubos e dutos de aço, estruturas e pontes de aço, construção naval e na engenharia química/máquinas.

Apenas três tipos de indústrias são responsáveis por mais da metade do consumo dos consumíveis para SAS: a de tubos e dutos de aço, a da construção de estruturas/pontes de aço e a da construção naval. Todavia, entre essas três, a construção de estruturas/pontes de aço e a construção naval consomem proporções maiores de SAS que a indústria de tubos/dutos.

Desde 2000, tem aumentado constantemente o interesse por alternativas para a geração de energia que produzam menos emissões de CO₂, em resposta às questões ambientais, como o aquecimento global. Por exemplo, muitos países tem acelerado a introdução de geradores de energia que utilizam a energia renovável do vento e a energia solar. Especialmente na Europa, onde as condições para energia a partir do vento são excelentes, a instalação de geradores de energia eólica tem se difundido. Além disso, geradores de grande porte que aumentam ainda mais a capacidade de geração de energia elétrica de geradores de energia eólica offshore tem chamado a atenção recentemente.

2.Propriedades da combinação do arame [F]US-29HK e do fluxo [T]PF-H55LT-N

Conforme mostrado na Tabela 1, o fluxo SAS [T]PF-H55LT-N é um fluxo ligado do tipo fluoreto básico e possui excelente usabilidade mesmo em chanfros estreitos em virtude da sua excepcional otimização dos componentes do fluxo. Combinado com o arame SAS [F]US-29HK, fornece uma resistência do entalhe extremamente estável até - 60 °C e é aplicável em corrente alternada (CA) e corrente contínua (CC), eletrodo positivo (CCEP). Ele também é recomendado para a utilização na condição como soldado.

Tabela 1: Propriedades da combinação [F]US-29HK e [T]PF-H55LT-N

Tipo de fluxo do [T]PF-H55LT-N	Tipo fluoreto básico
Classificação eletrodo-fluxo	AWS A5.23 F8A8-EH12K
Grau do metal base aplicável	・Até aço de grau YP460 MPa (por ex.: DNV F460)
Características	・Excelente remoção de escória e cordão de solda, e boa resistência aos vários defeitos em chanfros estreitos ・Alta resistência (até YP460 MPa) e excelente valor de impacto à baixas temperaturas de até - 60℃ ・Aplicável para polaridade CCEP e CA

Nota. DNV: Det Norske Veritas

2-1. Propriedades do metal depositado

As Tabelas 2 e 3 mostram a composição química e as propriedades mecânicas em ambas as condições como soldado CCEP e CA, baseadas nos requisitos AWS. A Figura 1 exibe as propriedades da resistência do entalhe na condição como soldado e a Figura 2 mostra a aparência do cordão de solda.

O teor de hidrogênio difusível do metal depositado soldado pela combinação de Det. [F]US-29HK / [T]PF-H55LT-N com CCEP é mostrado na Tabela 4. Ela indica um nível extremamente baixo, de cerca de 3 ml/100 g, abaixo de H5.

Tabela 2: Composição química do metal depositado (% em massa)

	Polaridade	C	Si	Mn	P	S
[F]US-29HK / [T]PF-H55LT-N	DCEP	0.07	0.29	1.85	0.013	0.002
	AC	0.08	0.27	1.73	0.013	0.002

Nota: Condição de soldagem: 550 A-30 V-42 cpm; Ext. = 30 mm; arame 4,0 mm diâm.

Tabela 3: Propriedades mecânicas do metal depositado

	Condição PWHT	Polaridade	0.2%OS (MPa)	TS (MPa)	El (%)
[F]US-29HK / [T]PF-H55LT-N	Como-soldado	DCEP	514	603	28
		AC	534	618	29
Especificação AWS (somente como soldado)			Mín. 469	552-690	Mín. 22

Nota: Condição de soldagem: 550 A-30 V-42 cpm; Ext. = 30 mm; arame 4,0 mm diâm.

Tabela 4: Teor de hidrogênio difusível

	Polaridade	Teor de hidrogênio difusível (ml/100 g)				Classificação da aprovação marítima
		N-1	N-2	N-3	Avg.
[F]US-29HK / [T]PF-H55LT-N	DCEP	3.2	3.3	3.3	3.3	H5

Nota. *1. Condição de soldagem: 500 A-30 V-40 cpm; Ext. = 30 mm; 4,0 mm diâm. arame
*2. Método de teste: conforme JIS Z 3118 (cromatografia gasosa), equivalente aos métodos padrão AWS A4.3 para determinação do teor de hidrogênio difusível de metais de solda de aços martensíticos, bainíticos e ferríticos produzidos por soldagem por arco.

2-2. Teste de soldagem de junta de topo de ambos os lados em um chanfro estreito

Um teste de soldagem de junta de topo de ambos os lados em um chanfro estreito foi realizado com a combinação de [F]US-29HK / [T]PF-H55LT-N sob as condições de soldagem e os parâmetros de soldagem mostrados respectivamente nas Tabelas 5 e 6. Neste teste, o metal base foi uma chapa de aço de 80 mm de espessura com um chanfro em V de 60° no primeiro lado e um chanfro em V de 40° no segundo lado, e uma face da raiz de 10 mm entre eles, conforme mostrado na Figura 4. O primeiro lado foi soldado em 8 passes. Após a soldagem, o segundo lado teve usinado um chanfro de 16° em formato U (raio de 8 mm) com uma profundidade de 58 mm, a partir da superfície do segundo lado, como mostrado na Figura 5. A soldagem do segundo lado foi realizada em 21 passes pelo processo de soldagem tandem: um arame de 4,0 mm de diâmetro para o eletrodo de ângulo empurrando (CCEP) e dois arames de 2,4 mm de diâmetro para os eletrodos de ângulo puxando (CA), com o objetivo de aumentar a taxa de deposição, conforme mostrado na Figura 3. Os dois eletrodos de ângulo puxando foram conectados a uma única fonte de energia, mas através de dois bicos de contato.

Todavia, na soldagem real pode ser empregado um procedimento de soldagem diferente do descrito acima, incluindo a preparação das bordas. Para a soldagem do primeiro lado, pode ser preparado um chanfro em Y, ao invés de um chanfro duplo V, e após a soldagem do primeiro lado, um chanfro em formato U pode ser usinado. Ambos os processos são recomendados.

Com relação às reais condições de emprego do eletrodo de ângulo puxando, embora o método de dois arames passando por um bico de contato tenha sido adotado, o método recomendado é o de dois arames passando pelos respectivos dois bicos, com uma fonte de energia. Se dois arames forem usados em um único bico de contato, um problema como a adesão do arame de solda ao bico de contato irá requerer a substituição completa do bico de contato especial, ocasionando inatividade para o operador, além do consumo de bicos de contato especiais.

As Tabelas 5 e 6 mostram as condições de teste e os parâmetros de soldagem. As Figuras 3, 4 e 5 também mostram o posicionamento dos eletrodos na soldagem tandem e a sequência de passes em ambos os chanfros do primeiro e do segundo lado, respectivamente.

Tabela 5: Condições do teste em ambos os lados da soldagem de junta de topo

Eletrodo	[F]US-29HK Eletrodo de ângulo empurrando (L): 4,0 mm diâm. Eletrodo de ângulo puxando (T): 2,4 mm de diâm. x 2 arames
Fluxo	[T]PF-H55LT-N
Metal base	JIS G 3106 SM490A, 80 mm de espessura

Tabela 6: Parâmetros de soldagem para ambos os lados da soldagem de junta de topo

	No de passes	Parâmetro de soldagem	Entrada de calor (kJ/mm)	Temperatura de pré-aquecimento e de interpasse
1o lado	1	Único, CCEP, 600 A-30 V-600 mm/min	1.8	100-147 ℃
	2	Único, CCEP, 650 A-30 V-600 mm/min	2.0
	3-8	Tandem, L: CCEP, 650 A-30 V T: CA, 600 A-32 V-700 mm/min	3.3
2o lado	1	Único, CCEP, 600 A-30 V-600 mm/min	1.8
	2-21	Tandem, L: CCEP, 650 A-30 V T: CA, 600 A-32 V-700 mm/min	3.3

Tabela 7: Composição química do metal de solda (% em massa)

C	Si	Mn	P	S
0.09	0.30	1.78	0.014	0.003

Nota. Localização da amostra do teste químico: centro da espessura da chapa

Tabela 8: Propriedades mecânicas do metal de solda

Condição PWHT	Localização da amostra	0.2%OS (MPa)	TS (MPa)	El (%)	vE-60℃ (J)		vE-40℃ (J)
Como-soldado	7 mm abaixo da superfície no 2o lado	496	618	33	112 123 127	Avg. 121	161 156 147	Avg. 155
	40 mm abaixo da superfície no 2o lado	580	634	28	162 181 152	Avg. 165	194 196 196	Avg. 195
	73 mm abaixo da superfície no 2o lado	591	664	28	128 130 179	Avg. 146	184 185 183	Avg. 184

3.Notas para utilização

Os seguintes pontos devem ser observados:

(1) A combinação de arame [F]US-29HK e fluxo [T]PF-H55LT-N é mais apropriada para soldagens de multipasse e de multicamadas, porém, ela não é recomendada para soldagens com alto aporte de calor, como de dois lados, um passe de soldagem.

(2) O PWHT não é recomendado porque a combinação é projetada para obter excelentes propriedades mecânicas na condição como soldado.

(3) Também é recomendado secar novamente o fluxo uma ou duas horas antes de soldar a 300-350 °C, para evitar o craqueamento a frio.

4.Posfácio

A combinação de arame [F]US-29HK e de fluxo [T]PF-H55LT-N pode ser utilizada nas soldas de direções de costura e/ou circunferencial em tubos e dutos de aço com chanfros estreitos ou em formato U (ângulos de chanfro de 15 a 16 graus e abertura da raiz de 5 a 10 mm). Ela fornece propriedades de metal soldado estáveis, incluindo baixo teor de hidrogênio difusível.

Por essas razões, é esperado que no futuro seu uso torne-se mais difundido nos campos industriais onde juntas soldadas sólidas e confiáveis sejam requeridas.

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