El ABC de la soldadura por arco

Soldadura de Chapas de Acero Galvanizado

Pregunta:

Soldamos una variedad de chapas de acero galvanizado mediante soldadura semi-automática de CO2. No obstante, tenemos dificultades con el tratamiento de post-soldadura y la reparación, ya que se producen concavidades con frecuencia y se genera una gran cantidad importante de salpicaduras. ¿Podría por favor explicar cómo se generan porosidad y salpicaduras en las chapas de acero galvanizado y recomendar un buen alambre de soldadura para resolver estos problemas?

Respuesta:

Las chapas de acero galvanizado son ampliamente utilizadas en muchas estructuras de acero como en los automóviles, torres, puentes y edificaciones debido a su eficiencia de costo al tener una excelente resistencia a la corrosión y prevención de óxido. Incluidos los aceros galvanizados por inmersión en caliente, aceros galvanizados por inmersión en caliente con una aleación de 5% de aluminio, aceros galvanizados por inmersión en caliente con una aleación de 55% de aluminio, aceros electro-galvanizados, y otros aceros galvanizados.

La capacidad de soldadura de estos aceros está relacionada con la cantidad de recubrimiento de zinc (g/m2). Cuánto más gruesa sea la capa de zinc, mayor es la porosidad (concavidades y sopladuras) y las salpicaduras que resultan en la soldadura por arco. La porosidad puede ser comprendida observando que el recubrimiento de zinc se descompone por el calor del arco y luego se vaporiza alrededor de 900°C para convertirse en un gas, causando burbujas en el baño de soldadura y porosidad en el metal de soldadura. En cuanto al aumento de las salpicaduras, la fuerza del chorro de vapor de zinc contra el arco probablemente causa que la transferencia de gotitas de metal se vuelva inestable, expulsando así las gotitas de metal fuera del arco como salpicaduras.

Se ha desarrollado una variedad de alambres de soldadura de baja porosidad y alta resistencia a salpicaduras para chapas de acero galvanizado. Estos alambres tienen composiciones químicas sofisticadas que suprimen el crecimiento de las burbujas de gas atrapadas en el baño de soldadura de metal y estabilizan la transferencia de las gotitas de metal.

Los automóviles, maquinaria eléctrica, equipos de oficina y máquinas expendedoras, generalmente adoptan las chapas de acero electro-galvanizado con 50g/m2 o menos de recubrimiento, mientras que las chapas de acero galvanizado por inmersión en caliente con aleación cuentan con 40-100g/m2 de recubrimiento. Para estas chapas de acero con recubrimiento fino se recomiendan los hilos sólidos tales como MG-1Z (para gas de protección de CO2), MIX-1Z (para gas de protección mixta de Ar-CO2), y MIX-1TS (para gas de protección mixto de Ar + CO2 con corriente pulsada).

La Tabla 1 muestra las aplicaciones y características de los alambres de soldadura antes mencionados. Si se tiene en cuenta la composición del gas de protección y las características de salida de la fuente de energía al seleccionar un alambre, usted será capaz de realizar un trabajo altamente eficiente dando como resultado: soldaduras de alta calidad, menor porosidad y con pocas salpicaduras.

Tabla 1: Hilos Sólidos para soldadura por arco de metales por gas de chapas de acero galvanizado.
Nombre del alambre Diámetro (mm) Norma AWS Aplicación Características
MG-1Z 1.0, 1.2 A5.18
ER70S-G
Piezas para
automóviles,
material rodante,
viviendas,
maquinaria eléctrica
Para el gas de protección de CO2.
Adecuado para chapas con un recubrimiento
de zinc de hasta aproximadamente 60g/m2.
MIX-1Z 1.0, 1.2 A5.18
ER70S-G
Para el gas de protección mixto de Ar+CO2.
La corriente pulsada provoca menos porosidad.
MIX-1TS 1.2 A5.18
ER70S-G
Para el gas de protección mixto de Ar+CO2 con
corriente pulsada. Extremadamente menor
porosidad y salpicaduras.

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